廠便于生產加工 注塑加工模具零件多見金屬復合材料做成，有的構造樣子還很繁雜，為了更好地減少生產周期、提升 高效率，規定模具原材料便于生產加工成圖樣所規定的樣子和精度。 2、耐磨性能好塑料件表面的色澤和精度都和模具凹模表面的耐磨性能有立即關聯，尤其是有一些塑料里加人了玻璃纖維、無機物填充料及某 些色漿時，他們和塑料溶體一起在過流道、模芯中髙速流動性，對凹模表面的磨擦非常大，若原材料不耐磨損，迅速便會損壞，使塑料件品質遭受損害。

廠那樣可以減少塑料熔體從排氣管槽外溢時的機械能﹐與此同時還能減少塑料溶體外溢時的流動速度防止產生安全事故。 排氣管槽的設立部位 一般必須在試件后才能夠明確定出來﹐但對大中型模具通常要在試件前做好 排氣管槽﹐經試件后再次調節。 注塑加工常見塑料原料：ABS，PP，PVC，PC。 模具普遍常見原材料：黃牌照料，P20，718，738，S136。 一般對注塑加工模具原材料的主要規定有下列層面。

廠 二、模具總體設計。 一套優 質的模具，不但要有好的生產設備和嫻熟的模具生產制造職工，此外一個十分關鍵的方面便是要有好的模具設計方案，尤其對于那些繁雜的模具，模具設計方案的好與壞占模具品質的百分80之上。一個優 秀的模具設計方案是：在達到顧客規定的條件下，使生產成本低、生產加工難度系數小、生產加工時間較短。

廠打磨拋光特性好塑料件一般規定具備優良的光澤度和表面情況， 因而規定凹模表面的表面粗糙度十分小，那樣，對凹模表面須開展表面生產加工，如打磨拋光、碾磨等。因此，采用的不銹鋼板材不可帶有不光滑的殘渣和出氣孔等。 注塑加工便是相近醫師的打 針方法，將塑料加溫變為溶體后引入事前設定好的模具凹模，冷 卻后獲得對應的商品或零件，日常日常生活許多全是注塑加工出去的，如空調外殼，寫毛筆字的筆桿、手機上外型這些。

廠鎖模導向性系統﹕ 鎖模導向性組織在模具中﹐關鍵用于確保公模和母模兩絕大多數或模 內別的零部件中間精確相互配合﹐以確保塑料產品的樣子和規格精度﹐并 防止模內各種各樣零部件產生撞擊和干預。設計方案鎖模導向組織的主要規定是精準定位精確﹑導向性精 準﹐并具備充分的強度﹑剛性和耐磨性能。