填充是整個注塑循環的第一步。時間從模具閉合到模具腔填充約95%。理論上，填充時間越短，成型效率越高；然而，在實際生產中，成型時間（或注塑速度）受到許多條件的限制。

高速填充。高速填充時剪切率高，塑料因剪切稀釋而粘度下降，降低整體流動阻力；局部粘結加熱也會使固化層厚度變薄。因此，在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積。也就是說，在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切稀釋效果往往很大，而薄壁的冷卻效果并不明顯，所以速率效應占了上風。

低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率低，局部粘度高，流動阻力大。由于熱塑料補充速度慢，流動慢，導熱效應明顯，熱量迅速被冷模壁帶走。再加上少量粘度加熱，固化層厚度較厚，進一步增加了薄壁的流動阻力。

由于噴泉的流動，塑料聚合物鏈在流動波前排向幾乎平行的流動波。因此，當兩種塑料熔膠相遇時，接觸面的聚合物鏈相互平行；此外，兩種熔膠具有不同的性質（不同的滯留時間、不同的溫度和壓力），導致熔膠交叉區的微觀結構強度較差。用肉眼觀察光線下零件的適當角度，可以發現有明顯的接合線，這是熔接痕跡的形成機制。熔接痕跡不僅影響塑料零件的外觀，而且其微觀結構松散，容易引起應力集中，從而降低該部分的強度并斷裂。

一般來說，在高溫區產生熔接痕跡的強度較好。由于聚合物鏈在高溫下相對活躍，可以相互穿透和纏繞。此外，兩個熔體在高溫區域的溫度相對接近，熔體的熱性能幾乎相同，增加了熔接區域的強度；相反，在低溫區域，熔接強度較差。