隨著工業的不斷發展，噴涂工藝與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動化噴塑生產線的發展過程。工藝流程一般為：前處理、打磨—涂裝—流平—干燥或固化—三廢處理。優勢如下：

　　1、自動化程度高、節省人力資源；

　　2、品質穩定；

　　3、減少成本，節省涂料約60％以上；

　　4、自動化噴塑生產線增加了生產效率；

　　5、操作容易；

　　6、故障排除簡便；

　　7、不同工件，可選擇不同速度；

　　8、進漆、退漆、換色快；

　　9、自動化噴塑生產線加工較為細密；

　　10、效率高與安 全性好。

　　噴涂設備使用后還要注意維護，接下來河南噴塑設備公司天之助涂裝來介紹下常見維護方法：

　　1、根據涂料粘度及顆粒粗細，選用適宜目數的涂料過濾器濾網。噴涂完畢后，應及時鏟除濾網上臟物，破損的濾網應及時替換。

　　2、稀釋涂料或清洗設備時，需用該涂料規定的溶劑，避免涂料非正常沉積或結塊，阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴槍等通道，無法噴涂。尤其是稀釋涂料時，需要嚴厲依照該涂料的技術要求進行，避免影響涂料性能。

　　3、氣缸及配氣體系兩大部件，不應用強有機溶劑擦洗，更不應浸泡在強溶劑里。設備中所有橡膠密封件，只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。

　　4、氣缸、配氣體系、上下先導閥、油霧器、調壓閥等氣路零部件，清洗保養后拼裝時切忌進入鐵銹、砂粒、塵埃等贓物。應定期鏟除進氣濾芯上的異物，以防止進氣量減少。

　　5、維修保養時，如需替換各密封件(橡膠或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞桿、涂料液壓體系各承壓零件、彈簧、氣動馬達以及配氣體系等重要零部件，請選用我公司提供的原裝配套產品，以保證設備的正常工作。

　　6、噴涂完畢后，應及時清洗設備。否則，固化結塊的涂料，會加劇涂料缸、活塞桿、密封圈等零件的磨損，縮短設備的使用壽命。