塑料模具是塑料加工行業與塑料成型機相匹配的工具，使塑料制品具有完整的結構和準確的尺寸。根據不同的成型方法，可分為不同的模具類型。注塑模具它主要是熱塑性塑料零件生產中應用廣泛的成型模具。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機底部的加熱筒內加熱熔化，然后在注塑機螺釘或柱塞的推動下，通過注塑機噴嘴和模具澆注系統進入模具腔，塑料冷卻硬化成型，產品脫模。

　　吹塑模具

　　用于塑料容器空心產品模具，吹塑形式按工藝原理主要包括擠壓吹塑空心成型、注塑形式按工藝原理主要包括擠壓吹塑空心成型、注射吹塑空心成型、注射延伸吹塑空心成型、多層吹塑空心成型、板吹塑空心成型等。

　　空心產品吹塑成型對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型僅適用于熱塑料品種產品的生產。吹塑模具結構相對簡單，所用材料多為碳。

　　擠出模具

　　一種用于形成和生產連續形狀的塑料產品的模具，又稱擠機頭，廣泛應用于管道、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂層、異型材等的加工。相應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在加熱和擠出機螺桿旋轉加壓條件下熔化和塑化，通過特定形狀的口模制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳結構鋼、合金工具等，部分擠出模具還鑲嵌金剛石等耐磨材料。

　　吸塑模具

　　一些簡單塑料制品的模具是以塑料板和片材為原料成型的。其原理是利用真空打開法或壓縮空氣成型法將固定在凹模或凸模上的塑料板變形并粘貼在模具腔上，以獲得所需的成型產品，主要用于生產一些日用品、食品和玩具包裝產品。

　　由于成型時壓力較低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料制成，結構相對簡單。

　　壓塑模具

　　包括兩種結構模具：壓縮成型和壓注成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，其對應的設備是壓力成型機。

　　根據塑料特性，壓縮成型方法將模具加熱到成型溫度，然后將測量好的壓塑粉放入模具腔和進料室，關閉模具。塑料在高熱、高壓作用下軟化粘流，一段時間后固化成型，成為所需產品的形狀。

　　壓注成型與壓縮成型不同，沒有單獨的進料室。成型前，模具應先關閉，塑料應在進料室內預熱，呈粘性流態。在壓力作用下，調整擠壓模腔并硬化成型。