一般來說，塑料模具溫度的升高會減少塑料在型腔早晨的冷凝層，使熔融材料更容易在型腔內(nèi)流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，塑料模具溫度的升高也會增加零件的張力強(qiáng)度。許多模具，特別是工程熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運(yùn)行。如果模具沒有保溫，空氣和注塑機(jī)上的熱量很容易流失得和噴射缸一樣多。因此，如果可能，將模具與機(jī)板隔熱。如果考慮使用熱通道模具，盡量減少熱通道部分與冷卻注塑件之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和預(yù)熱時間。

　　溫度控制必要性：

　　1、溫度控制對成形性的目的和作用

　　成型產(chǎn)品的外觀、材料的物理性質(zhì)、成型循環(huán)等，受模仁溫度的影響相當(dāng)明顯。一般成型情況下，模仁溫度保持在較低水平，塑料模具加工可以提高射出次數(shù)，但與成型產(chǎn)品形狀(模仁結(jié)構(gòu))和成品材料類型有關(guān)的成型循環(huán)也取決于需要提高模仁填充溫度。

　　2、為防止應(yīng)力作溫度控制

　　這是成形材料的問題，這個要求只有冷卻速度。冷卻時間短，即使有些硬化，有些軟，也可以避免不均勻收縮引起的應(yīng)力。也就是說，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢愿纳评鋮s應(yīng)力的性質(zhì)。

　　3、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整的溫度控制

　　聚硫氨(尼龍)、聚醋酸數(shù)脂、聚丙烯等結(jié)晶材料一般需要較高的模仁溫度來調(diào)節(jié)結(jié)晶程度，提高機(jī)械性能。