從注塑模具的設(shè)計過程來看，注塑模具的排氣是通過注塑模具零件之間的間隙進行的。大多數(shù)小型注塑模具可利用模具分型面間隙、推桿與推桿孔的配合間隙和活動芯孔的配合間隙自然排氣。例如，如果一些大型注塑模具不能正常排氣，我們可以在不影響注塑模具產(chǎn)品外觀和尺寸精度要求的情況下，盡可能采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，大型注塑模具可以通過鑲嵌縫隙排氣。此外，鑲嵌件相互拼接的結(jié)構(gòu)可以降低大型注塑模具制作模具結(jié)構(gòu)的難度，甚z很容易維護。

　　排氣塞由特殊材料的金屬塊燒結(jié)而成，因此特殊材料在燒結(jié)過程中會留下許多細微的間隙，這些間隙正好用于排氣。在某些情況下，型腔的后填充部分不在分型面上，周圍沒有活動間隙可以排氣配合。在這種情況下，排氣塞可以鑲嵌在型腔的深處。由于排氣塞容易在塑料制品表面留下接觸痕跡，因此應(yīng)注意將排氣塞設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)部不易發(fā)現(xiàn)的隱蔽部位。同時，開啟的通氣孔直徑不宜過大，以免排氣塞受力變形。

　　一些常見的塑料熔體在成型過程中很容易產(chǎn)生氣體，或者當(dāng)注塑過程中有薄壁產(chǎn)品和注塑模具采用快速注射工藝時，我們可以在核心兩側(cè)開設(shè)幾排排氣槽進行排氣。但為了方便未來模具表面的制造和清洗，排氣槽應(yīng)盡可能設(shè)置在分型面上的型腔一側(cè)。